خط إنتاج واحد. ست عشرة آلة. سلسلة متصلة.
داخل مصنع أثيل بمساحة 4,620 م² في المدينة الصناعية بالخرج، تتحول مخلفات النخيل إلى طبليات جاهزة للتصدير عبر ست مراحل آلية.
المصنع
موقع استراتيجي في الخرج
يقع مصنع أثيل في المدينة الصناعية بالخرج على مساحة 4,620 م²، في موقع يتيح الوصول إلى مصادر مخلفات النخيل ومراكز اللوجستيات في المنطقة الوسطى. وفق مذكرة الاستثمار، اكتملت الإنشاءات بنسبة 95% مع اكتمال مراحل التصميم الهندسي والتوريد.
مسار الإنتاج
من المخلّف إلى المنتج في ست مراحل
التقطيع
تُقطَّع جذوع النخيل وأفرعه والأخشاب المستعملة إلى رقائق متجانسة بمعدل يصل إلى 8 أطنان في الساعة.
الطحن الدقيق
تُطحن الرقائق إلى حبيبات دقيقة متساوية مع شفط الغبار للحفاظ على نقاء الخليط.
التجفيف
يخفض المجفف الدوار الرطوبة من 50% إلى ما بين 5 و10% عند 110–140 درجة مئوية.
الخلط بالمادة الرابطة
تُخلط الألياف المجففة آليًا بالمادة الرابطة وفق نسب مضبوطة بميزان دقيق.
الكبس الساخن
تصبّ ثلاث مكابس هيدروليكية بقوة 1,000 طن كل طبلية كقطعة واحدة تحت الحرارة والضغط، بتحكم PLC من سيمنس.
الإخراج والتراص والفحص
يُخرج النظام الآلي الطبليات ويسوّيها ويرصّها، ويخضع كل بليت لتقييم يضمن سلامته الإنشائية.
خط الإنتاج
الآلات — 16 وحدة رئيسية
مواصفات موجزة من بيان معدات أثيل. صفِّ حسب المرحلة أو افتح أي آلة لعرض التفاصيل.
آلة تقطيع الأخشاب الأسطوانية — PMWC-216تحضير المادة
التقطيع الأولي لجذوع النخيل والأفرع والأخشاب إلى رقائق متجانسة.
| السعة | 6 – 8 طن/ساعة |
|---|---|
| أقصى قطر للجذع | ≤ 230 ملم |
| سرعة أسطوانة السكاكين | 600 دورة/دقيقة |
| الشفرات | شفرتان دوّارتان، فولاذ 55CrSi |
| مقاس الرقائق الناتجة | 60 × 50 × 6 ملم |
| المحرك الرئيسي | 67.5 ك.و · 380 فولت · 60 هرتز |
آلة الطحن الدقيق — PMFS-1000تحضير المادة
طحن ثانوي إلى حبيبات متجانسة، بفتحتي تغذية للأفرع الصغيرة والألواح الكبيرة، مع وحدة شفط الغبار.
| السعة | 1.5 – 2.5 طن/ساعة |
|---|---|
| شفرات الطحن | 52 شفرة + 4 شفرات تسوية |
| قطر دوران السكاكين | 1,000 ملم |
| سرعة العمود | 1,850 دورة/دقيقة |
| القدرة الرئيسية | حتى 45 ك.و |
| الأبعاد | 2,300 × 1,700 × 2,300 ملم |
كسّارة الطبليات — SHTF1350تحضير المادة
إعادة تدوير الطبليات المنتهية عمرها إلى مادة خام من جديد، لإغلاق الدورة داخل المصنع.
| فتحة التغذية | 1,350 × 200 ملم |
|---|---|
| المعالجة | 60 طبلية/ساعة |
| قطر عمود الشفرات | 450 ملم |
| قدرة المحرك | 37 ك.و |
| الوزن | 3,600 كجم |
مجفف أسطواني دوار مع فرن — PMRD-1000التجفيف
خفض رطوبة المادة الخام قبل الخلط لضمان جودة كبس ثابتة.
| السعة | 0.8 – 1.0 طن/ساعة |
|---|---|
| رطوبة الدخول | 35 – 50% |
| رطوبة الخروج | 5 – 10% |
| حرارة التجفيف | 110 – 140 °م |
| الأسطوانة | قطر 1,000 × 10,000 ملم |
| القدرة الكلية | 18.5 ك.و |
نظام تحضير الغراء وخلط المواد الخامالخلط
تحضير آلي للمادة الرابطة وخلطها بالألياف المجففة — مرحلة «الوصفة» لكل طبلية.
| خلاطات الغراء | مجموعتان · 25 كجم لكل منهما مع ميزان |
|---|---|
| الخلاط الأفقي | PMHM-2F · 5 م³ · 15 ك.و |
| صومعة التخزين | 3,000 × 4,000 × 4,000 ملم · 36 م³ |
| النمط | خلط آلي للمواد الخام |
مكبس الطبليات ثنائي القالب — PM-D1000 (×3)الكبس
قلب الخط: ثلاث مكابس هيدروليكية تصبّ كل طبلية كقطعة واحدة تحت الحرارة والضغط.
| قوة الكبس | 1,000 طن هيدروليكي |
|---|---|
| القوالب | قالب علوي + قالبان سفليان |
| مقاسات الطبليات | 1200 × 1000 / 1200 × 800 ملم مع دعم مقاسات خاصة |
| التحكم | PLC من سيمنس · محرك سيرفو |
| الهيكل | فولاذي بثلاث عوارض وأربعة أعمدة |
| وزن الآلة | 32 طنًا · 4.8 × 2.1 × 5.25 م |
| نقش الشعار | مدعوم |
وحدات التحكم بحرارة القوالب — LDS-50 (×3)الكبس
تسخين بتحكم PID يحافظ على حرارة ثابتة في كل قالب لضمان جودة متجانسة.
| نطاق الحرارة | من حرارة الغرفة حتى 200 °م |
|---|---|
| دقة التحكم | PID ± 1 °م |
| قدرة التسخين | 45 ك.و |
| الوسيط | زيت ناقل للحرارة |
| الإنذارات | انعكاس المضخة · نقص الزيت · ارتفاع الحرارة · التحميل الزائد |
نظام التغذية والإخراج والتراص الآلي (×2)المناولة
تغذية آلية للمواد، وسحب الطبليات وتسويتها وتراصها — مع تحكم كهربائي عن بُعد.
| التحكم | خلط كهربائي · تغذية آلية · تحكم عن بُعد |
|---|---|
| وحدات الإخراج والتراص | مجموعتان |
| التسوية الآلية | وحدة لكل مكبس |
النواقل وصوامع التخزينالمناولة
نواقل من نوع Z ونواقل رافعة تربط كل المراحل، وصوامع بفتحة وفتحتين لتخزين الألياف المعالجة.
| ناقل Z | طول 8,000 × ارتفاع 4,000 ملم · 4 ك.و |
|---|---|
| الناقل الرافع | طول 12,000 × ارتفاع 6,000 ملم · 4 ك.و |
| الصوامع | صومعة بفتحة واحدة وأخرى بفتحتين |
| التغذية الكهربائية | 380 فولت · 3 أطوار · 60 هرتز |
مكوّنات التحكم من علامات عالمية: PLC ومحوّلات تردد من سيمنس، وقواطع ومرحّلات من شنايدر إلكتريك، وشاشات WEINVIEW، وعناصر إحكام NOK، وهيدروليك Huade.
الطاقة الإنتاجية
سيناريوهات التشغيل
ينتج كل مكبس 85–90 طبلية كل 12 ساعة. ومع إضافة مكبس رابع مستقبلًا، يمكن رفع الإنتاج السنوي بنسبة 33%.
اسحب الجدول جانبيًا لعرض بقية الأعمدة
| السيناريو | الإنتاج لكل مكبس | الإجمالي (3 مكابس) |
|---|---|---|
| وردية واحدة (12 ساعة) | 85–90 | 255–270 |
| ورديتان (24 ساعة) | 170–180 | 510–540 |
| شهريًا (ورديتان × 30 يومًا) | — | 15,300–16,200 |
المرونة الإنتاجية: يمكن للخط نفسه، بالمكونات ذاتها، تصنيع منتجات أساسية أخرى بحسب حاجة السوق مثل الصناديق الخشبية وقطع الأثاث.
ناقش مشروعك أو استفسر عن التوريد
فريقنا جاهز للإجابة عن أسئلتك الفنية والتشغيلية.